1 引 言
以林產(chǎn)工業(yè)副產(chǎn)品、不成材的雜木等為基本原料 ,經(jīng)過深加工制成的復(fù)合強(qiáng)化地板 ,具有高耐磨、硬度大、裝飾效果好、安裝維護(hù)簡單等一系列優(yōu)點(diǎn)。主要依靠外國引進(jìn)的設(shè)備在我國生產(chǎn)的復(fù)合強(qiáng)化地板同德國等國外發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)的同類產(chǎn)品相比 ,存在著較大的差距 ,主要表現(xiàn)在 :吸水膨脹率大、防潮抗霉能力差、甲醛釋放量高。由于上述原因 ,國產(chǎn)復(fù)合強(qiáng)化地板嚴(yán)重地制約了它的推廣應(yīng)用。
復(fù)合強(qiáng)化地板的吸濕、膨脹、發(fā)霉是與其抗水性能密切相關(guān)的。由于復(fù)合強(qiáng)化地板的上層裝飾紙和下層平衡紙的浸漬膠熱固化 ,其上下兩面的防水性能較好 ,或基本不透水。因而復(fù)合強(qiáng)化地板的吸濕主要是水分從地板的側(cè)面企口處進(jìn)入。芯層纖維板為多孔結(jié)構(gòu) ,因脲醛樹脂所占比重小 ,不能完全充滿空隙中 ,所以纖維與纖維之間存在大量孔隙 ,水分極易進(jìn)入。另外 ,水分還能從單個(gè)纖維中的微細(xì)孔進(jìn)入。因此 ,本實(shí)驗(yàn)借鑒德國圣象地板的企口處理工藝 ,試圖通過將防水劑涂于復(fù)合強(qiáng)化地板側(cè)面企口表面進(jìn)行密封處理的方法 ,改善復(fù)合強(qiáng)化地板的耐水性 ,從而提高其抗吸濕、膨脹、發(fā)霉等耐久性能。
2 主要原材料及實(shí)驗(yàn)方法
儀器和材料 :游標(biāo)卡尺 ,精度 0 0 2ｍｍ
防水劑Ｍ1、Ｍ2
中密度纖維板和三氧化二鋁耐磨復(fù)合強(qiáng)化地板
實(shí)驗(yàn)方法 :用毛刷將防水劑均勻地涂在復(fù)合強(qiáng)化地板的側(cè)面企口表面 ,然后在室內(nèi)靜置 6ｈ ,晾干。最后分別把它們放入恒溫 2 0攝氏度水中和 95%相對濕度的恒溫箱中 ,定期觀察測量。
3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
防水處理后的改性三氧化二鋁耐磨復(fù)合強(qiáng)化地板吸水厚度膨脹 (%)測定結(jié)果示于表 1。從表 1可看到 :復(fù)合強(qiáng)化地板側(cè)面企口表面經(jīng)防水處理后 ,顯著改善了其耐水性能。國產(chǎn)三氧化二鋁耐磨復(fù)合強(qiáng)化地板通過涂刷兩遍Ｍ2防水劑 ,其抗水性接近于德國原裝圣象地板 ;涂刷六遍Ｍ2防水劑 ,其抗水性則超過德國原裝圣象地板。當(dāng)然 ,通過對復(fù)合強(qiáng)化地板企口表面處理的進(jìn)一步研究 ,有可能研制出更高效的防水劑 ,提高復(fù)合強(qiáng)化地板的抗水性。復(fù)合強(qiáng)化地板企口表面能進(jìn)行憎水涂膜密封處理的原因就在于 :纖維板的吸水途徑 ,是靠纖維和纖維之間的空隙和纖維本身內(nèi)部的孔隙來傳遞的。涂了防水劑之后 ,防水劑可滲進(jìn)板的空 (孔 )隙內(nèi)部起堵塞作用 ;并在表面形成了一層薄薄的膜———膠膜 ,封鎖了纖維板內(nèi)的空隙 ,毛細(xì)管作用受到了某種程度的破壞 ,這層膠膜改變了纖維板和水的接觸角 ,從而使纖維起到防水的作用。
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