| 目標(biāo)
*集中控制生產(chǎn)線各個工段的正常運行，和整個工廠的正常日常生產(chǎn)。
*確保對工廠的生產(chǎn)運行的有效管理，為企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)系統(tǒng)提供必要的核心歷史數(shù)據(jù)。 挑戰(zhàn)
*要求集控中心能夠根據(jù)應(yīng)急計劃對緊急事件進(jìn)行快速響應(yīng)，如生產(chǎn)線可能發(fā)生的停機、火災(zāi)及其他故障。
*讓設(shè)備保持不間斷的運行，同時確保數(shù)據(jù)存儲的連續(xù)性、正確性和長久性，為企業(yè)ERP系統(tǒng)服務(wù)做鋪墊。 *Wonderware 系統(tǒng)平臺
*Wonderware In Touch HMI
*Wonderware信息服務(wù)器
*Wonderware Historian及Historian客戶 成效
*技術(shù)團隊目前能夠有效地監(jiān)控各種系統(tǒng)，實現(xiàn)了對整個工廠的部署。
*減少了開發(fā)時間和周期 ，項目的重復(fù)利用率和升級改造功能得到了很大提高。
*系統(tǒng)對后續(xù)客戶端數(shù)量的增減提供了很大的方便，遠(yuǎn)程部署功能對地理位置的選擇少了約束。 連續(xù)壓機-代表人造板設(shè)備國際先進(jìn)水平的連續(xù)壓機的生產(chǎn)線具有生產(chǎn)效率高、節(jié)能、省原材料、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好、規(guī)格齊全等優(yōu)勢，特別適用于大規(guī)模和加工薄型MDF（中密度）、PB（刨花板）、OSB（麥秸稈）板材的人造板制造企業(yè)。連續(xù)壓機技術(shù)的研制成功不僅能替代進(jìn)口設(shè)備，為國家節(jié)約巨額外匯，并通過進(jìn)一步拓寬應(yīng)用領(lǐng)域，使人造板生產(chǎn)進(jìn)入一個嶄新的領(lǐng)域，并將大大縮短我國人造板設(shè)備制造技術(shù)與發(fā)達(dá)國家的差距，趕上當(dāng)今世界先進(jìn)水平。 連續(xù)壓機HMI上位機系統(tǒng)，有別于傳統(tǒng)的點對點的數(shù)據(jù)通訊和監(jiān)控模式，而是采用了基于Wonderware Industrial Application Server的工作平臺，所有的數(shù)據(jù)采集通過專用服務(wù)器完成，服務(wù)器同時也擔(dān)任了所有客戶端數(shù)據(jù)源的角色，間接的實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享的優(yōu)勢，在InTouch的組態(tài)中，所有的數(shù)據(jù)都是通過訪問遠(yuǎn)程標(biāo)記來讀寫數(shù)據(jù)的，數(shù)據(jù)源的統(tǒng)一，讓所有的客戶端的信息都保持了同步。 在上海藍(lán)鳥科技股份有限公司的協(xié)助下，Wonderware IAS系統(tǒng)在人造板連續(xù)壓機中的應(yīng)用更是改變了傳統(tǒng)的人機控制方式，而現(xiàn)在的控制模式在面向?qū)ο蟮募夹g(shù)上，相對傳統(tǒng)具有更好的系統(tǒng)擴張性，易維護性，數(shù)據(jù)的共享等優(yōu)勢。此系統(tǒng)以成功應(yīng)用的生產(chǎn)線有斯洛伐克的8尺刨花板生產(chǎn)線，波蘭4尺中密度生產(chǎn)線，國內(nèi)西安的4尺麥秸稈生產(chǎn)線，新疆的4尺中密度生產(chǎn)線等。 強大的IDE工程師開發(fā)站和Galaxy數(shù)據(jù)儲備庫
使用IDE開發(fā)配置工具訪問Industrial Application Server創(chuàng)建Galaxy數(shù)據(jù)儲備庫。Galaxy也即整個應(yīng)用程序，完整的ArchesrA系統(tǒng)由單個邏輯域名空間(由“Galaxy數(shù)據(jù)庫”定義)與一組“平臺”、“引擎”以及對象構(gòu)成。它是構(gòu)成自動化系統(tǒng)的一臺或多臺聯(lián)網(wǎng)的PC。它也被稱為“Galaxy域名空間”。 我們所建的工廠模型以實際工廠布局為基礎(chǔ)，以MDF區(qū)域為中密度工廠，以鋪裝成型線前為工段，熱壓成型為核心工段，斜鋸和后處理組成的后工段，風(fēng)送則為輔助工段，Recipe為配方部分。平臺和引擎則歸為系統(tǒng)區(qū)域。 每個不同的生產(chǎn)工段都有基于的馬達(dá)，傳感器，閥等對象元素組成，當(dāng)然根據(jù)實際工段的不同需要，同時還會出現(xiàn)數(shù)據(jù)模擬量，數(shù)字量等不同的標(biāo)記名對象，所有的實際對象都于模板進(jìn)行派生。而不同的馬達(dá)，由于控制驅(qū)動器的不同，模版也就不同，此案例中應(yīng)用最多的有西門子馬達(dá)，SEW馬達(dá)，以及普通馬達(dá)，模板一旦進(jìn)行更改，則由此模板而派生的所有實例對象都會更改，這種易于維護的特點，給開發(fā)工作節(jié)約時間成本。 模板與實例的力量
在開發(fā)過程中，以模板和實例的應(yīng)用居多，每個模板都有一組屬性與默認(rèn)值，它們會傳輸?shù)竭@些實例中，有時還可以在實例中重新配置。對于使用IDE創(chuàng)建應(yīng)用程序的穩(wěn)定性與可復(fù)用性，模板與實例之間的關(guān)系起著核心作用。實例中馬達(dá)，傳感器，閥等對象都于模板派生而成。而更改傳播的特性正是模板與實例之前的優(yōu)勢，如對SEW馬達(dá)需要增加一個報警，或者更改原有特性的一個初始值等，則只需要在模板UDA中增加一個報警的屬性，或者修改必要的初始值，選擇帶鎖的繼承特性，然后保存關(guān)閉，模板對象中的更改就會自動傳播到它所有的對象實例，對于幾百個來自相同模板的實例就會在瞬間完成修改
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