1.1 制材設備
制材設備是家具、細木加工的基礎設備，在解放前已有的原始落后的基礎上，自50年代初步得到發展，到60年代隨著我國機械工業體系的逐步完善和制材工業發展，我國制材設備已實現定點布局和計劃生產。以沈陽帶鋸機床廠為代表、牡丹江木工機械廠等4家企業生產的帶鋸機、圓鋸機基本可滿足國內木材工業的需要。由于我國森林資源逐年大幅度的減少，如何提高制材精度、減少不必要的加工損失，已成為制材工業迫于解決的重要問題。為此，在原有設備水平的基礎上，提高制材設備整機精度也成為一項重要研究課題。如：自整角機同步搖尺進給機構研制成功，大大提高了帶鋸機的制材精度，同時也改善了帶鋸機加工的操作條件。70年代中期，也曾以北京林產工業設計研究院和沈陽帶鋸機床廠為主進行了類似瑞典卡爾制材自動生產線的設計研制工作。80年代以信陽木工機械廠為代表的生產企業引進了日本先進帶鋸機的自動機床生產技術，從而把我國制材設備提高到接近國際技術水平的位置上。到目前，我國生產的制材設備無論是技術水平還是數量基本上能夠滿足生產需要，每年還有一定數量出口國外。
1．2 家具與細木工設備
家具與細木工加工工藝對于木工機械提出了多品種、多規格要求，根據這種需要，我國木工機械生產企業可滿足百余種、千余種規格要求。為了規范木工機床行業管理，便于產品設計、開發，由中國木工機床標準化委員會牽頭制訂了GB12MS—90（木工機床型號編制方法》國家標準，標準所列木工機床基本可適應木材機械加工工業生產要求。在這一基本標準指導下，同時制定了相應的單臺木工機床標準，為木工機床的設計、開發和制造創造了技術條件。
在標準化工作的指導和家具、細木生產推動下，我國的家具、細木工設備門類基本齊全，不僅單機的使用性能能滿足工藝要求，也具有板式家具生產線、涂飾工藝生產線、門窗生產線等生產能力。但從整體技術水平上與國際先進國家或地區相比還是不高的，數控、數顯技術仍處于小范圍研究與應用階段．
1．3 膠合板生產設備
膠合板是我國人造板工業中的主導產品，其產量占全國人造板產量的45％左右。目前，全國膠合板生產企業約有2000家，其中年產量超過10萬立方米的企業不足10家，絕大多數企業生產規模小、技術裝備落后，有的仍停留于手工作坊的生產方式。我國膠合板生產用設備主要由信陽木工機械廠、上海人造板機器廠、蘇州林業機械廠、江西第三機床廠等主導廠生產。50年代也曾由芬蘭、德國和日本進口一定數量、品種和技術水平先進的設備。80年代由北京林業機械研究所研究開發的無卡軸旋切機、填補了小徑木旋切單板的空白。
1．4 刨花板生產設備
我國刨花板的生產始于50年代后期，當時的生產工藝及設備處于相當落后的狀態。正式形成規模和水平還是從80年代初期，工藝與設備來源于德國比松（Bison）、辛普爾康普（Siempelkmp）公司。90年代初，在對國外先進設備消化吸收的基礎上，形成了我國自制的刨花板生產線設備。上海、蘇州、江西、鎮江、昆明幾地的人造板機器廠生產的成套設備可滿足國內人造板生產的需要，其生產能力為 5000立方米～1．5萬立方米，仍屬于小規模生產線。而年產超過了 3萬立方米以上的生產線主機設備還是依賴于進口。
近幾年隨著刨花板工藝的不斷發展，國內外又出現了定向結構板、水泥（石膏）刨花板等。盡管工藝上不同，其對設備來講，只是按工藝要求做一些局部的改動。
1．5 中密度纖維板生產設備
我國目前家具工業中中密度纖維板用量比較大，特別是板式家具用量最大，因而帶動了中密度纖維板生產線設備在我國的發展。最早起步于70年代，由福州人造板廠從美國引進了第一條中密度板生產線，緊接著由上海人造板廠從瑞典引進了第二條中密度板生產線。在對國外設備消化吸收的基礎上，自80年代中期至90年代末期，上海人造板機器廠、四川東華機械廠為中密度板生產線設備國產化做出了努力，據不完全統計，到1999年底我國有150家中密度板生產企業使用了我國自產設備。目前對于年產5萬立方米以上的生產線還是從國外進口。
2. 我國木工機械工業存在的問題
我國木工機械工業經過50余年的努力，至今已形成了獨立的體系，有了長足的進步，產品的技術性能基本能滿足生產工藝要求。但目前還存在許多不容忽視的問題，主要有以下幾個方面：
2．l 企業經營缺乏長久持續發展戰略，被短時的市場熱潮牽制
目前，無論是木工機床還是人造板設備生產企業普遍存在著一個共性，不能根據本企業的經營條件和狀況，發展自身長項，生產名牌精品，而一味追求市場熱銷產品，參與不切合實際的競爭。這樣的競爭對于一些小企業，危害極大，造成技術力量分散、投資力度削弱、管理困難、精力不足，到頭來以破產、轉產為終；對于大型企業，也會放棄對本企業特色產品的深人細致的研究，并影響了技術水平的提高，從而造
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