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松木家具制造中的幾項關(guān)鍵工藝技術(shù)
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劉文金 、 唐立華
由于以人造板為基材的家具產(chǎn)品的環(huán)保性能一直受到人們的質(zhì)疑，實木家具便成為有一定消費能力的消費者的首選。據(jù)近期國外有關(guān)資料統(tǒng)計，在西歐市場，實木家具占家具市場份額的 47％；在中國市場，實木家具的份額也由1991年的12％上升到2000年的 34％，且大有方興未艾之勢。但由于天然林保護工程的實施，用作實木家具的主要原材料資源受到限制。因此，大力開發(fā)人工林速生材在家具制造中的利用是實木家具發(fā)展的方向。南方松木由于材性變異大、干縮變異大、干燥時易變形、木節(jié)多、含脂量大、易發(fā)霉和藍變且影響表面涂飾等缺陷，在家具制造中一直受到冷落。1990年以來，我們以南方速生馬尾松。國外松等為研究對象，對其用于家具制造的鋸材厚度規(guī)格選擇、脫脂處理、漂白、干燥、家具零部件的加工等工藝進行了研究。研究表明：只要對松木進行適當(dāng)?shù)墓に囂幚恚赡就耆梢杂米骷揖哂貌模移洚a(chǎn)品具有色澤自然清新、紋理美觀、耐久性好、表面飾性優(yōu)異、經(jīng)濟附加值高等特點。經(jīng)部分廠家生產(chǎn)實踐證明，松木家具可以與其他珍貴樹種的實木家具媲美并深受用戶喜愛，在市場上具有較強的競爭力。
1． 松木家具制造工藝流程簡介
松木家具制造工藝流程如下：
松木鋸解一溶脂一脫脂一干燥一表面機加工一剔除缺陷一接長（銑指接榫一涂膠一指接）、拼板（側(cè)面刨光一涂膠一側(cè)向拼板）、拼厚（四面刨一涂膠一正面膠拼）一零部件精加工（以下工藝流程與其它木家具制造工藝相同）一組裝一表面涂裝一檢驗一出廠
由此可以看出：松木家具制造與其它實木家具制造的基本工藝流程是大致相同的，對這些常規(guī)工藝，本文將不再贅述。在此，我們將重點就其基材的制備、處理和加工等特殊和關(guān)鍵技術(shù)進行闡述。
2 松木鋸材厚度規(guī)格的選擇
松木鋸材厚度規(guī)格的選擇主要考慮下列幾個因素：（1）鋸材出材率。鋸材為板材形式，當(dāng)厚度規(guī)格過大或過小時，都會降低出材率。一般小徑級材鋸薄板，較大徑級的材鋸厚板。（2）脫脂的難易。一般說來，鋸材厚度越大，脫脂所用的時間越長，木材表面強度損失也越大。（3）常用家具零部件的尺寸規(guī)格。合適的家具零部件的尺寸是決定鋸材厚度規(guī)格的主要因素。
綜合上述因素，松木鋸材厚度規(guī)格選擇及其用途如表1。
表1 松木用材厚度規(guī)格及其用途
鋸材名稱 厚度規(guī)格（mm） 用 途
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薄板 20～22 板式部件、框式部件的鑲板、抽屜板等
中板 26～30 臺面板、板式部件鑲邊、框式部件的框架等
厚板 40 支撐件、柱體、腿、腳架等
3 松木脫脂工藝
松木脫脂是松木利用的關(guān)鍵，本技術(shù)以國外常用的蒸煮法為基礎(chǔ)，并加以改進。
3．1 工藝流程
3．2 主要工藝參數(shù)
不同厚度的鋸材應(yīng)分開處理。浸泡溶液為NaHCO3＋Na2 CO3＋Ca（CIO3）2十活性劑，按適當(dāng)比例混合，其PH值為10～12，在30～40℃下浸泡8～24h（視板材厚度而定）。排出溶液后，用蒸汽法加熱木材至溫度在60～80℃之間，保溫2～4h視板材厚度而定）后，抽真空至（30～50）X 10000 Pa，維持此狀態(tài) 2h左右，冷卻至常溫出罐。
4 脫脂材的干燥
出罐時的木材含水率約為 30％，且應(yīng)立即烘干。烘干處理在自建的干燥窯中進行。不同板材厚度采用不同的干燥基準(zhǔn)
5 指接接長、拼板、加厚
干燥后的板材經(jīng)四面刨加工，再用以鋸代刨的形式橫截或縱解板材，剔除有缺陷（死節(jié)、蟲眼、大樹脂囊以及干燥缺陷如開裂等）的部分后，方可實施接長、拼寬和加厚。接長是指用指接的形式將相同寬度的短板在長度方向上接長成所需要的板長。先將要接長的短板兩端銑平，再用加工指接樣的專用銑床銑指接榫，然后涂膠和拼接。由于松木尤其是薄板經(jīng)脫脂處理后其表面的材性較未脫脂的松木脆，其指接榫的形式與其它材種稍有不同。拼板是指在寬度方向上將若干窄板或接長后的窄板拼寬成家具零部件所需要的寬度。拼板結(jié)構(gòu)為側(cè)向?qū)樱附咏娱L后的板條經(jīng)兩面刨光后在側(cè)面直接涂膠再兩邊加壓即可。加厚主要用于截面較大的家具零件，系用厚板正面膠拼而成（如圖2所示）。將要拼厚的板用雙面壓刨或四面刨將正面刨平，再涂膠和兩面加壓。接長、拼板和加厚可采用乳白膠、改性脲醛膠、木粉膠等膠種。可用專用加壓模具手工操作或機械操作。
6 存在的問題及建議
（1）脫脂溶劑不能長期反復(fù)使用，一般經(jīng)10～15次循環(huán)使用后溶脂能力明顯下降，故工廠生產(chǎn)仍有部分污水排放，雖較脫脂常用的蒸煮法等其他方法減少了大量的污水排放數(shù)量，但仍需解決排污問題。
（2）薄板及中板的脫脂率達到 85％以上，完全可滿足家具生產(chǎn)用材的要求，但厚板的脫脂率稍低，在干燥過程中局部仍有少量樹脂溢出，尤其是內(nèi)含
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